تدابير مكافحة التآكل لمحطات الطاقة الكهروضوئية في المناخات الممطرة والرطوبة العالية

من أجل التعامل مع مشكلة التآكل محطات الطاقة الكهروضوئية الهياكل المعدنية والأقواس في الأجواء الممطرة والرطوبة العالية، يجب اتخاذ سلسلة من التدابير الوقائية والوقائية:
اختيار المواد: يعد استخدام المواد ذات المقاومة الجيدة للتآكل إجراءً مهمًا لمنع التآكل. على سبيل المثال، يمكن تصنيع الدعامة من مواد مثل الفولاذ المجلفن أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك الألومنيوم. تتمتع هذه المواد بمقاومة جيدة للتآكل ويمكنها مقاومة التآكل بشكل فعال في البيئات الرطبة.
المعالجة السطحية: يمكن للمعالجة المضادة للتآكل للأسطح المعدنية أن تطيل عمر خدمة الهيكل بشكل كبير. تشمل طرق معالجة الأسطح الشائعة الجلفنة بالغمس الساخن، أو رش الطلاء المضاد للتآكل، أو استخدام الطلاءات المضادة للتآكل. يمكن لهذه المعالجات أن تشكل طبقة واقية على سطح المعدن، مما يمنع ملامسة الرطوبة والأكسجين ويبطئ عملية التآكل.
تحسين التصميم: عند تصميم محطة توليد الطاقة الكهروضوئية، يجب تجنب تراكم الرطوبة في الهيكل قدر الإمكان. على سبيل المثال، يجب أن يأخذ تصميم الدعامة في الاعتبار وظيفة الصرف لتجنب احتباس مياه الأمطار. يمكن أن يؤدي الحفاظ على فجوات التهوية المناسبة بين الدعامات والوحدات الكهروضوئية إلى تعزيز دوران الهواء وتقليل تراكم الرطوبة وتقليل خطر التآكل.
مراقبة جودة التثبيت: أثناء عملية التثبيت، يجب التأكد من إحكام جميع البراغي والوصلات والمفاصل لمنع دخول الرطوبة إلى الداخل. بالنسبة للمناطق الحرجة، يمكن استخدام مواد مانعة للتسرب أو مواد حشو مقاومة للماء لزيادة تأثير العزل المائي.
الفحص والصيانة الدورية: يجب أن يركز الفحص الدوري للهيكل المعدني والدعامات لمحطة الطاقة الكهروضوئية، خاصة بعد موسم الأمطار، على فحص الأجزاء المعرضة للتآكل، مثل الوصلات المسدودة وأجهزة التأريض والتوصيلات الكهربائية. بمجرد العثور على علامات التآكل، يجب تنظيف الأجزاء التالفة أو إصلاحها أو استبدالها في الوقت المناسب لمنع المزيد من انتشار التآكل.